转炉钢包喷溅机理及安全预防对策烫金
森达五金网 2022-09-22 17:16:55
转炉钢包喷溅机理及安全预防对策
转炉钢包喷溅机理及安全预防对策 2011: 转炉钢包喷溅在我厂已发生多起,造成多起伤亡事故,给生产和生活造成重大的损失。因此,研究喷溅机理,杜绝喷溅事故是刻不容缓的大事。? 1 炼炉炼钢的基本原理? 转炉炼钢是通过对铁水和废钢吹入高压氧气,氧化铁水中的硅、锰、碳、磷、硫五大元素,使碳达到一定要求范围,最大限度地去除钢中气体、夹杂物和磷、硫等有害元素,通过调整成份、合金化,使钢水成份控制在所要求的范围之内。以此来保证不同钢种的不同性能。? 2 我厂的设备状况及工艺? 我厂现有LD转炉三座,公称容量为20T,后部配有5台孤形连铸机,年产钢约200万吨,前部配有5座高炉,转炉使用的铁水中含S.P较低,含Si量较高。冶炼的钢种有普通碳素钢、20管坯钢、20MnSi等。没有精炼炉,配有钢包喂线机和吹氩搅伴装置,通过钢包喂线和底吹氩,去除钢中气体和夹杂,均匀钢水成份和温度。挡渣出钢,为了满足连铸生产,钢水温度普遍偏高,实现转炉煤气回收。? 3 钢包喷溅事故? 我厂自连铸投产以来,多次发生钢包喷溅事故,导致死亡和群伤事故多起,特别是4#连铸机1998年4月15日发生钢包喷溅事故,死亡3人,烧伤7人,经济损失惨重,为此,集团公司和有关部门非常重视,成立了事故调查组,专访了有关部门,查对了有关资料。 本炉钢的冶炼经过如下:? 3点零9分,5#炉开始冶炼第19炉钢,炉号为5—11307,兑入铁水23t,废钢2.3t,吹炼12min,提枪倒炉,测温1737℃,班长指挥出钢,该包包号为81#,包令41次,红包,钢包底部有渣壳,使用合金流槽出钢,先加合金,然后加入SiC6袋,约60kg,补加硅铝钡两锹约5kg,两锹锰铁,半锹硅铁,锰铁加入约180kg,硅铁加入约85kg,快出完钢时加挡渣球,出完钢后,吹氩,时间为2分零6秒,底吹,吹氩压力0.3Mpa,翻花,约2分钟后取样,取样时仍然在吹氩,成份没回来就指挥吊车将钢包吊起到连铸准备开机,平台温度1659℃,冶炼钢种为Q235? 炉前取样成份为:? C0.10% Mn0.49% Si0.17% P0.021% S0.033%复验? C0.09% Mn0.51% Si0.18% P0.021% S0.032%? 本炉钢吊运连铸平台镇静十分钟,连铸准备开浇,由于大包水口打不开。用氧气管烧水口,在割水口即将结束时,钢水突然从钢包的上口包盖与钢包的缝隙中喷出,将正在作业的操作工烧伤。? 4 喷溅机理 转炉使用的氧化剂主要是氧气,纯度>98%。使用压力为6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反应的方程式为:? [C]+[O]={CO}↑+Q? 反应生成CO,并放出大量的热。本炉冶炼终点含C0.10%。剔除锰铁及碳化硅进入钢中的碳,冶炼终点碳低于0.05%。说明本炉钢是过氧化钢,根据钢中碳与氧的乘积为一常数: [C][O]=m? 这一原理,说明本次钢中含有大量的[0],钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应,产生大量的CO气体,将钢水、钢渣喷出。同时,由于钢水过氧化,钢中氧含量高,钢中氧的溶解度随着温度的降低而下降,随着温度的下降钢中的氧大量析出,产生大量的气体,也是造成大喷的主要原因。?
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